Машына для вытворчасці труб ERW165 SANSO
Апісанне вытворчасці
ERW165 Tube mil/oipe mil/вытворчасць зварных труб/машына для вырабу труб выкарыстоўваецца для вытворчасці сталёвых соснаў 76 мм ~ 165 мм у OD і 2,0 мм ~ 6,0 мм у таўшчыні сценкі, а таксама адпаведных круглых труб, квадратных труб і труб спецыяльнай формы .
Ужыванне: Gl, будаўніцтва, аўтамабільная прамысловасць, агульныя механічныя трубы, мэбля, сельская гаспадарка, хімія, нафта, газ, трубаправоды, канструкцыі
Прадукт | Трубны млын ERW165 мм |
Прыдатны матэрыял | HR/CR, рулоны з нізкавугляродзістай сталі, Q235, S2 35, стужкі Gi. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
Даўжыня рэзкі трубы | 3,0 ~ 12,0 м |
Допуск па даўжыні | ±1,0 мм |
Паверхня | З цынкавым пакрыццём або без |
хуткасць | Макс.Хуткасць:≤100м/мін (можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі кліента) |
Іншыя | Усе трубы звараны высокай частатой Як унутраны, так і вонкавы звараны штыфт выдалены |
Матэрыял роліка | Cr12 або GN |
Адцісніце рулет | H13 |
Вобласць прымянення абсталявання для зварных труб | Гідраўлічная размотка з двума апраўкамі Гідраўлічныя нажніцы і аўтаматычныя зварачныя гарызантальныя акумулятары Машына для фармавання і памеру Электрычная сістэма кіравання Цвёрдацельны HFWelder (драйвер пераменнага або пастаяннага току) Камп'ютэрная лятаючая піла/піла для халоднай рэзкі Вычарпаны стол |
Усё дапаможнае абсталяванне і аксэсуары, такія як разматывальнік, рухавік, падшыпнік, рэжучая піла, ролік, ВЧ і г.д., усё з'яўляюцца вядучымі брэндамі.Якасць можна гарантаваць. |
Паток працэсу
Сталёвая рулонка→ Двухрычажная размотка→Рэзка і зварка на зрухах і канцах→Акумулятар шпулькі→Фарміраванне (Блок сплюшчвання + Галоўны прывадны блок +Фармовачны блок + Накіроўвалы + Блок высокачашчыннай індукцыйнай зваркі + Сціскны ролік)→ Ачыстка ад задзірэнняў→Вадзяное астуджэнне→Памер і выпростванне → Рэзка лятучай пілой → Трубаканвеер → Упакоўка → Складское захоўванне
Перавагі
1. Высокая дакладнасць
2. Высокая эфектыўнасць вытворчасці, хуткасць лініі можа быць да 130 м/мін
3. Высокая трываласць, машына стабільна працуе на высокай хуткасці, што паляпшае якасць прадукцыі.
4. Высокі добры ўзровень прадукту, дасягае 99%
5. Нізкія адходы, нізкія адходы і нізкі кошт вытворчасці.
6. 100% узаемазаменнасць адных і тых жа частак аднаго і таго ж абсталявання
Спецыфікацыя
Сыравіна | Матэрыял шпулькі | Нізкавугляродзістая сталь, Q235, Q195 |
Шырыня | 240-520 мм | |
Таўшчыня: | 2,0 мм-6,0 мм | |
ID шпулькі | φ580- φ700 мм | |
Шпулька OD | Макс.: φ1800mm | |
Вага шпулькі | 5,0-6,0 тон | |
Вытворчыя магутнасці | Круглая труба | 76мм-165мм |
| Квадратная і прастакутная труба | 60*60мм-130*130мм 40*80мм-100*160мм |
| Таўшчыня сценкі | 2,0-6,0 мм (круглая труба) 2,0-5,0 мм (квадратная труба) |
| хуткасць | Макс.50 м/мін |
| Даўжыня трубы | 3м-12м |
Стан майстэрні | Дынамічная магутнасць | 380 В, 3 фазы, 50 Гц (залежыць ад мясцовых сродкаў) |
| Кіраванне магутнасцю | 220 В, аднафазная, 50 Гц |
Памер усёй лініі | 85mX7m(Д*Ш) |
Прадстаўленне кампаніі
Зыходзячы з прамежкавай расстойкі, круглявыя кавалкі цеста рассцілаюцца або паступова расплюшчваюцца праз шэраг валкоў для падрыхтоўкі да канчатковага фармавання.Раскаточны станок звычайна складаецца з 2–3 камплектаў (серыйна) ролікавых галовак з тэфлонавым пакрыццём, паміж якімі прапускаюць кавалак цеста, каб паступова расплюшчыць кавалак цеста.
Пакрыццё прымяняе сілы напружання (ціск), якія дапамагаюць дэгазаваць кавалак цеста, так што вялікія паветраныя ячэйки, якія ўтвараюцца падчас перадачы прадукту або прамежкавай расстойкі, памяншаюцца ў больш дробныя для дасягнення дробнай зярністасці ў гатовым прадукце.
Наборы ролікаў размешчаны такім чынам, што зазор/зазор паступова памяншаецца па меры праходжання праз іх цеста.Гэта вельмі важна для кантраляванага памяншэння таўшчыні цеста.Было б немагчыма расплюшчыць кавалачкі цеста за адзін крок, не прычыніўшы непапраўнай шкоды клейкавіне і структуры газавых клетак.
Пасля праходжання праз верхнія вальцы цеста становіцца значна танчэй, павялічваецца і мае даўгаватую форму.Пляскатае цеста, якое выходзіць з ніжніх валкоў, гатова да праходжання пад ланцужок скручвання.